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                  絲杠熱處理分類和絲杠螺紋加工方法要熟練掌握

                  發布時間:2022-10-02人氣:126

                  絲杠在加工過程中要經過熱處理工藝和螺紋加工,不同的材質所選用的熱處理工藝方法和絲杠加工方法也不相同,那空間絲杠熱處理工藝分哪幾類,螺紋加工又有哪些方法呢,下面給大家詳細解答。

                  絲杠熱處理分類和絲杠螺紋加工方法.jpg

                  一、絲杠熱處理工藝分類

                  1、毛坯的熱處理

                  對45鋼材料的普通絲杠,用正火處理;對于T10A或9Mn2V材料的絲杠,采用球化退火,以獲得穩定的球狀珠光體組織。毛坯熱處理的目的是消除鍛造或軋制時毛坯中產生的內應力,細化晶粒,改善切削性能。

                  2、機械加工中的時效處理

                  隨著絲杠精度的不同,時效處理次數也不同。精度要高的絲杠,時效次數多。一般在每次加工外圓及螺紋后均安排時效處理。機械加工中安排時效處理的目的是消除內應力,以便絲杠指度能長期保持穩定。

                  絲杠熱處理分類.jpg

                  3、淬火、回火及冰冷處理

                  對于要求高的絲杠經精車外圓或粗磨外圓(未車螺紋)后進行淬火處理,待絲杠均勻冷至180C左右,若檢査彎曲度大于0.3mm,則應進行校直,并進行中溫回火,再進行一60C冰冷處理2h,自然升溫到室溫后,再中溫回火4h,使絲杠硬度達到所需值,從而使絲杠具有良好的耐磨性、尺寸穩定性和好的磨削性能。

                  絲杠熱處理工藝.jpg

                  二、絲杠螺紋的常用加工方法

                  1、車削螺紋

                  車削是加工不淬硬絲杠螺紋的主要方法。車削螺紋,切削穩定,加工精度好,但生產率較低,適于單件小批生產。切削時,余量分次逐漸切除。如切削梯形螺紋時,生產中采用較多的有四種余量分次切除方法。圖中是這四種方法的切削圖形。圖a適用于螺距小于8mm,材料切削性能較好的工件;圖 b 適用于螺距小于8mm,材料強度、硬度較高,切削性能差的工件;

                  圖c適用于螺距大于8mm的大多數工件;圖 d 適用于螺距大于12mm,牙槽大而深,材料硬度高的工件。車削梯形螺紋的切削圖形車削螺紋的設備是絲杠車床。對7級以上不淬硬絲杠的精車工序,都在精密絲杠車床上進行,該車床剛性好、精度高。加工時用導套式跟刀架提高工件剛度。

                  絲杠螺紋檢測.jpg

                  2、銑削螺紋

                  銑削螺紋為斷續切削,振動大,但是刀具冷卻好,切削速度高,生產效率高。故批量較大的生產,多采用旋風銑削螺紋或采用螺紋銑床。銑削螺紋質量比車削螺紋差,只適于螺紋的粗加工。

                  3、磨削螺紋

                  對于淬硬絲杠的精加工,通常采用螺紋磨床磨螺紋。

                  絲杠螺紋加工方法.jpg

                  以上就是絲杠熱處理工藝分類和螺紋加工方法選擇,工程技術人員應該在實際生產中靈活運用,做出高品質的機械產品。


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                  標簽:絲杠 全部
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