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                  真空輥孔系加工可選用方法你知多少?

                  發布時間:2022-10-06人氣:27

                  真空輥的吸附通過輥筒上若干細小的吸附孔實現真空吸附,真空輥輥體上有若干相互位置精度要求的孔的組合,稱為孔系。孔系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系。孔系加工是真空輥加工的關鍵,根據輥體加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工所用的方法也是不同的,現分別予以討論。下面主要介紹如何保證平行孔系孔距精度的方法。

                  真空輥孔系加工可選用方法.jpg

                  1.找正法加工

                  找正法是在通用機床(鏜床、銑床)上利用輔助工具來找正所要加工孔的正確位置的加工方法。這種找正法加工效率低,一般只適于單件小批生產。找正時除根據劃線用試鏜方法外,有時借用心軸量塊或用樣板找正,以提高真空輥找正精度。圖中所示為心軸和量塊找正法。

                  鏜第一排孔時將心軸插人主軸孔內(或直接利用鏜床主軸),然后根據孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規來校正主軸位置,校正時用寥尺測定塊與心軸之間的間隙,以避免塊規與心軸直接接觸而損傷塊規。鏜第二排孔時,分別在機床主軸和已加工孔中插人心軸,采用同樣的方法來校正主軸軸線的位置,以保證孔心距的精度。

                  真空輥孔系加工.jpg


                  圖中為樣板找正法,用10-20mm厚的鋼板制成樣板,裝在垂直于各孔的端面上(或固于機床工作臺上),樣板上的孔距精度較箱體孔系的孔距精度高(一般0.01-0.03mm),樣板上的孔徑較工件的孔徑大,以便于鏜桿通過。

                  樣板上的孔徑要求不高,但要有較高的形狀精度和較小的表面粗糙度值,當樣板準確地裝到工件上后,在機床主軸上裝一個千分表2,按樣板找正機床主軸,找正后,即換上鏜刀加工。此法加工孔系不易出差錯,找正方便,孔距精度可達士0.05mm。這種樣板的成本低,僅為鏜模成本的1/7-1/9,單件小批生產中大型的箱體加工可用此法。

                  2.鏜模法加工

                  在真空輥成批生產中,廣泛采用鏜模加工孔系,如圖所示。工件5裝夾在鏜模上,鏜桿4被支承在鏜模的導套6里,導套的位置決定了鏜桿的位置,裝在鏜桿上的鏜刀3將工件上相應的孔加工出來。當用兩個或兩個以上的支承1來引導鏜桿時,鏜桿與機床主軸2必須浮動聯接。當采用浮動聯接時,機床精度對孔系加工精度影響很小,因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系。

                  孔距精度主要取決于鏜模,一般可達士0.05mm。能加工公差等級IT7的孔,其表面粗糙度可達 Ra5-1.25um。當從一端加工、鏜桿兩端均有導向支承時,孔與孔之間的同軸度和平行度可用鏜模加工,也可在專用機床上或組合機床上加工。

                  孔系加工.jpg

                  3.坐標法加工

                  坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數控鏜銑床等設備上,借助于精密測量裝置,調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置,來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。采用坐標法加工真空輥孔系時,要特別注意選擇基準孔和鏜孔順序,否則,坐標尺寸累積誤差會影響孔距精度。基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔(一般為主軸孔),這樣在加工過程中,便于校驗其坐標尺寸。

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                  孔心距精度要求較高的兩孔應連在一起加工;加工時,應盡量使工作臺朝同一方向移動,因為工作臺多次往復,其間隙會產生誤差,影晌坐標精度。圖4-24在組合機床上用鏜模加工真空輥孔系,現在國內外許多機床廠,已經直接用坐標鏜床或加工中心機床來加工一般機床箱體。這樣就可以加快生產周期,適應機械行業多品種小批量生產的需要。平行孔系平行度又是怎樣保證的呢?這需要操作員在實際加工過程中分析總結。







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                  標簽:真空輥 全部
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